Principe

La masse en fusion pénètre à l'intérieur d'un filtre cylindrique en rotation, traversant des millions de perforations coniques. Les impuretés contenues dans la masse s'agglutinent à la surface du filtre. Elles sont ensuite raclées par une lame de nettoyage et acheminées vers une vis de déchargement puis expulsées hors du système de filtration. Rotation après rotation, le filtre est entièrement débarrassé des contaminants qui ont été retenus à sa surface. La configuration géométrique de la vis de déchargement facilite l'extraction de grandes quantités de polluants, ce qui permet de traiter des masses fondues avec des teneurs en contaminants pouvant aller jusqu'à 18 %.

Le filtre à production continue est entraîné par des servomoteurs de grande efficacité énergétique qui permettent une régulation précise de l'arbre porte-filtre et de la vis d'extrusion. Le filtre ERF bénéficie d'un avantage particulier :la vitesse de rotation du filtre et celle de la vis de déchargement sont réglables séparément, ce qui évite le colmatage du filtre et permet de réduire au minimum la perte de masse fondue.

Avantages

  • Fonctionnement entièrement automatisé et sans interruption
  • Teneur en contaminant pouvant aller jusqu'à 18 %
  • Une perte de masse fondue extrêmement faible
  • Une pression constante en sortie de filtre pour assurer la meilleure qualité du processus
  • Pas de remplacement du filtre avant des semaines, voire des mois selon les caractéristiques de la matière à décontaminer et des objectifs à atteindre
  • Système fonctionnant en circuit fermé sans bulles d'air
  • Évacuation rapide des contaminants retenus à la surface du filtre
  • Remplacement rapide de la lame de nettoyage de l'extérieur, au moyen d'un cylindre hydraulique
  • Les élastomères (caoutchouc, silicone) sont retenus efficacement et déchargés avant de traverser le filtre.

Caractéristiques techniques