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Die Verbesserung der Produktqualität und die Erschließung neuer Rohstoffquellen stellt hohe Anforderungen an die Schmelzefiltration. Um neben gering verschmutzte auch hoch verschmutzte Kunststoffschmelzen filtrieren zu können wurde der kontinuierlich arbeitende Schmelzefilter ERF entwickelt.
Der Filter kann in jede bestehende Extrusionslinien eingebaut werden und zeichnet sich durch eine extrem hohe Schmelzedruckkonstanz aus.
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Funktion:
Der Störstoff wird von einer rotierenden Filtertrommel zurückgehalten und durch die Drehung der Trommel zu einem Abstreifer gefördert. Dieser hebt den Störstoff vom Filter ab und führt ihn unmittelbar einer Austrageschnecke zu.
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Daraus ergeben sich folgende Vorteile: |
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Immer gleichbleibend offene Filterfläche.
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Konstanter Schmelzedruck. |
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Getrennt regelbare Drehzahl von Filter und Austragsschnecke. |
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Sehr hoher Störgehalt im Eingangsmaterial (bis zu 18%). |
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Extrem hohe Störstoffanreicherung im Austrag bis zu 65%, dadurch sehr niedriger Schmelzeverlust. |
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Sehr kurze Verweilzeit der Störstoffe < 1min. |
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Reduzierte Durchextrusion von Elastomeren wie Silikon oder Gummi. |
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Automatische Ausregelung von Schwallverschmutzung. |
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Kein Filterwechsel während der Produktion. |
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Filterstandzeiten von mehreren Wochen. |
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Abstreifer von außen wechselbar und nachschleifbar. |
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Absolut geschlossenes System. |
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Sehr geringer Personalbedarf. |
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Filtration von gewaschener DSD Folienfraktion.
Störstoffanteil ca. 4-5%
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Störstoff: Holz, Papier, Aluminium, PET etc.
Schmelzeverlust 2,5%
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Anwendungsbeispiele: |
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Eingangsmaterial |
Störstoff
ca. |
Schmelzeverlust
ca. |
Störstoffgehalt
im Austrag ca. |
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PE, PP gewaschen |
4 % diverse |
2-3 % |
55-64 % |
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DSD trocken gereinigt |
3-4 % diverse |
2-3 % |
57-60 % |
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PP, PET |
4 % PET |
2-3 % |
57-66 % |
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PS, Aluminium |
3-4 % Al |
2-3 % |
57-60 % |
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PP, Aluminium |
10 % Al |
3,5-4 % |
60-65 % |
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ABS galvanisiert |
8 % Cr, Cu |
4-5 % |
61-66 % |
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Polypropylen / Aluminium Trennung |
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Eingangsmaterial:
PP Mahlgut mit
ca. 16 % Aluminium |
Regranulat:
PP mit ca. 0,002 % Aluminiumgehalt bei einer Filterfeinheit von
150 µm |
Störstoffaustrag:
ca. 19,5 % vom Eingangsgewicht, angereichert
mit
bis zu 65 % Aluminium |
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Polystyrol / Aluminium Trennung |
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Eingangsmaterial:
PS Mahlgut mit
ca. 4 % Aluminium |
Regranulat:
PS mit ca. 0,001 %
Aluminiumgehalt bei einer Filterfeinheit von 150 µm |
Störstoffaustrag:
ca. 4,7 % vom Eingangsgewicht, angereichert
mit
bis zu 78 % Aluminium |
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PP / PET Trennung |
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Eingangsmaterial:
Mahlgut PP mit
ca. 4 % PET
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Regranulat:
PP Regranulat
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Störstoffaustrag:
PET mit geringem
PP Anteil
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Zusammenfassung: |
Filterfeinheit: |
bis 130 µm
(unter 130 µm in der Entwicklung) |
Durchsatzleistung: |
zur Zeit bis 1.000 kg/h |
Schmelzetemperatur: |
< 320° C |
Maximaler Störstoffanteil:
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Je nach Störstoffart und Feinheit bis 20% im Eingangsmaterial |
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Baugrößen |
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Technische Daten: |
ERF 150 |
ERF 200 |
ERF 250 |
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Gesamte offene Filterfläche |
560 |
1.250 |
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cm² |
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Entspricht hydraulischem Durchmesser |
70 |
160 |
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mm |
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Durchsatzleistung* |
250 |
800 |
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kg/h |
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Anzahl Heizzonen |
3 |
3 |
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Stück |
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Installierte Heizleistung |
7,5 |
9 |
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kW |
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Pumpenleistung |
5,5 |
10,2 |
|
kW |
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Drehzahl Filter stufenlos |
0 - 10 |
0 - 10 |
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1/min |
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Drehzahl Austragsschnecke stufenlos |
0 - 30 |
0 - 30 |
|
1/min |
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Maximaler Betriebsdruck |
280 |
280 |
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bar |
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Verfügbare Filterfeinheit |
130 / 150 /
300 / 500 |
130 / 150 / 300 / 500 |
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µm |
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* abhängig
von Kunststoffart, Störstoffgehalt und Störstoffart |
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