Solutions sur mesure pour exigences particulières

Les presses à injection de Ettlinger sont équipées de façon standard d'une unité d'injection à deux niveaux qui permet d'exécuter les processus "Plastification" et "Injection" sur des groupes séparés. Les résultats de la plastification sont tels qu'il est possible de traiter avec ces machines des matériaux hautement plus exigeants, tels que les PVC mous recyclés.

Les parois des ralentisseurs et des socles de fixation des poteaux de signalisation par exemple sont très épaisses et nécessitent des temps de refroidissement longs. Pour améliorer la rentabilité de la production, les presses à injection de Ettlinger sont équipées d'un plateau rotatif à quatre postes qui peut recevoir plusieurs pièces jusqu'à leur démoulage. Les temps de refroidissement sont compensés efficacement par une cadence plus élevée.

La sécurité routière stimule le marché des ralentisseurs pour modérer la vitesse des automobiles et des socles pour la fixation de poteaux de signalisation. Pour fabriquer ces produits, on utilise souvent du PVC souple obtenu en recyclant des câbles. En raison de sa densité, il est relativement lourd, mais bon marché.

Dans le cas de l'utilisation de recyclats, les contaminants qu'ils renferment doivent être éliminés pour éviter des perturbations dans le processus de transformation, comme par exemple le calfeutrage des buses des systèmes de canaux chauds. Généralement, la séparation des contaminants s'effectue par une filtration de la masse fondue dans un processus de granulation séparé.

Avec notre technologie, deux processus, filtration et injection, peuvent être réunis sur une seule machine. Pour cela, elles sont équipées du système de filtration ERF monté entre l'unité de plastification et l'unité d'injection. La masse fondue est ainsi décontaminée en une seule étape de travail. Une ligne de granulation supplémentaire avec filtration de la masse n'est donc plus nécessaire. L'efficacité énergétique de la transformation des matières est nettement meilleure, l'investissement en matériel est considérablement réduit et l'ensemble de l'installation prend moins de place.

La technologie de moulage par injection Ettlinger est également mise en œuvre pour la fabrication de pipelines destinés à l'acheminement de gaz et de pétrole. L'encapsulation des lignes de soudure protège efficacement les pipelines contre la corrosion et les dommages d'origine mécanique. Le gainage s'effectue avec une unité d'injection spéciale conçue par Ettlinger. Cette unité d'injection est particulièrement compacte pour occuper le moins de place possible sur les bâteaux. Pour le protéger contre l'agression de l'eau salée, le système d'alimentation électrique et hydraulique de l'unité d'injection est lui-même entièrement encapsulé.

L'encapsulation intégrale des lignes de soudure nécessite une grande quantité de matière étant donné le diamètre des pipelines qui peut atteindre 1 000 mm. L’unité d'injection a donc été conçue pour traiter des volumes de masse injectable de 140 000 cm3.

Les pipelines sont construits "offshore" sur d'immenses barges. Les différents tronçons en acier sont soudés bout-à-bout et par conséquent leurs extrémités ne sont pas encore protégées à ce moment-là par une couche isolante et protectrice. Ce n’est qu’après le soudage des tronçons, qu’une gaine-enveloppe est injectée sur les zones de soudure pour les protéger contre l'eau de mer. Les pipelines sont ensuite immergés au fur et à mesure.