Sonderlösungen für spezielle Anforderungen

Ettlinger Spritzgießmaschinen sind standardmäßig mit einer zweistufigen Spritzeinheit ausgestattet, welche die Prozesse „Plastifizierung“ und „Einspritzen“ auf getrennte Baugruppen verteilen. Aufgrund der daraus resultierenden hohen Plastifizierqualitäten können selbst verfahrenstechnisch anspruchsvolle Materialien wie recyceltes Weich-PVC hervorragend verarbeitet werden.

Da beispielsweise Temposchwellen und Bakenfüße große Wandstärken aufweisen, sind mit ihrer Produktion lange Kühlzeiten verbunden. Um diese Produkte möglichst wirtschaftlich herzustellen, sind Ettlinger Spritzgießmaschinen mit einem Rotationstisch ausgestattet, der über vier Einzelstationen verfügt. Dadurch kann die Maschine mehrere Spritzteile bis zu deren Entformung gleichzeitig aufnehmen. Die langen Kühlzeiten werden so durch höheren Output wirkungsvoll kompensiert.

Im Straßenverkehr werden vielfach Temposchwellen zur Geschwindigkeitsreduzierung und Bakenfüße zur Absicherung von Fahrbahnen und Gefahrenzonen eingesetzt. Zur Herstellung dieser Produkte wird häufig Weich-PVC verwendet, das aus Kabelrecycling gewonnen wird und aufgrund seiner Dichte verhältnismäßig schwer, gleichzeitig auch sehr kostengünstig ist.

Werden auf einer Spritzgießmaschine Recyclate verarbeitet, müssen diese frei von Verunrei­nigungen sein, um Störungen im Verarbeitungsprozess zu vermeiden, die beispiels­weise durch die Verstopfung der Düsen von Heißkanalsystemen entstehen können. Die Tren­nung derartiger Verunreinigungen erfolgt üblicherweise durch die Schmelzefiltration in einem separaten Regra­nulierungsprozess.

Mit unseren Spritzgießmaschinen können Filtrations- und Spritzgießpro­zess auf einer Maschine zusammengeführt werden. Dazu wird zwischen Plastifizier- und Ein­spritzeinheit unser kontinuierlicher Schmelzefilter ERF integriert, womit die verunreinigte Sch­melze in einem einzigen Prozessschritt gereinigt wird. Eine zusätzliche Regranulierlinie mit Schmelzefiltration ist somit nicht mehr erforderlich. Die Materialverarbeitung erfolgt dadurch deutlich schonender und wesentlich energieeffizienter, die Anlageninvestitionen und erforder­liche Platzverhältnisse reduzieren sich erheblich. 

Ettlinger Spritzgießtechnologie ist auch bei der Herstellung von Pipelines zur Gas- und Ölversorgung im Einsatz: Sie sorgt für die sichere Ummantelung verschweißter Stahlrohre zum Schutz gegen Korrosion und mechanische Einflüsse. Diese Ummantelung erfolgt mit einer Ettlinger-Sonderspritzeinheit, die in einer äußerst kompakten Bauweise ausgeführt und auf das beschränkte Platzangebot von Schiffen optimal zugeschnitten ist. Zum Schutz gegen salzhaltige Umgebung und Meerwasser ist die komplette elektrische und hydraulische Versorgung dieser speziellen Spritzeinheit aufwendig gekapselt.

Da für die vollständige Ummantelung der Schweißnaht aufgrund der Rohrdurchmesser von bis zu 1.000 mm entsprechend große Materialmengen erforderlich sind, verfügt die Spritzeinheit über Schussvolumina von 140.000 cm³.

Die Herstellung von Gas- und Ölpipelines erfolgt offshore auf Verlegeschiffen. Die einzelnen Stahlrohre werden hier miteinander verschweißt und sind deshalb an ihren Enden frei von einer Schutz- und Isolationsschicht. Nach dem Verschweißen der Rohre und direkt vor deren Absenkung ins Meer wird der Schweißbereich zum Schutz gegen Meerwasser mit einer Kunststoffummantelung umspritzt.